Matser zegt: “Alle tl-buizen gaan er uit. Met de helft aan hf-tl-buizen hebben we straks dezelfde lichtopbrengst. De terugverdientijd is een jaar. Dat zijn de eerste dingen waar je aan begint. Nee, dat is niet waar. Tijdens de cursus zie je ineens dingen die in de bedrijfsvoering zijn binnengeslopen.”

Wat zag hij dan? “Wij werken in grote montagehallen. We maakten zelfs de aluminium frames voor de grootste kerk van Nederland, in Barneveld. Dan praat je over enorme ramen. Dan heb je grote deuren nodig. Wat gebeurde er altijd? Als ’s ochtends om zes uur de montageploegen hun materiaal ophaalden, bleven die roldeuren open staan. De verwarming moest in de koude maanden uren branden om de werkplaats weer op temperatuur te brengen. Die deuren gaan nu meteen na het inladen weer dicht. De verwarming kan daardoor ’s avonds terug naar 15 graden. Je kijkt door zo’n cursus met andere ogen naar je eigen bedrijf."Tenslotte: "De vervolgstappen zijn er ook. Efficiëntere machines, een efficiëntere opstelling. Meer verkoopinspanningen binnen de eigen regio, zodat we niet naar verre uithoeken van het land hoeven te rijden. Dat bespaart ook heel wat brandstof, CO2-uitstoot en tijd. Dat past ook bij een bedrijf dat kozijnen en serres levert die zich qua isolatiewaarde en duurzaamheid kunnen meten met hout.”P+ webtip: Van Dijk Aluminium